VOCs废气的成分及处理设备的工艺，VOCs成份：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯 、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 、2-庚酮 、羟基环己基苯基甲酮 、二甲基聚合物、和环氧乙烷等。
设置两级滤除粉尘装置：
废气处理设备进气口加装粗滤、二滤装置，减少粉尘排放。
高温等离子焚烧处理方案：
4S店VOCs有机废气含有粉尘、颗粒物及少量油状物，常规技术无法有效治理。
高温等离子焚烧技术:
VOCs废气的成分及处理设备的工艺，高温等离子焚烧C技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。
待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温，反应器压力增高，气体体积急剧膨胀，在极短的时间里完成物质的裂解过程。
经高温焚烧处理，废气中长分子链有机物裂解成单质原子。处理设备排出气体主要成分为C、二氧化碳、水蒸气，实现达标排放。
高温等离子焚烧设备:
1. 高效： 强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为具有近千度的高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合国家指定排放标准。
2. 方便维护。
3. 一体化结构， 耐腐蚀，安全可靠
4. 智能控制，无需专职人员值守。
VOCs废气的成分及处理设备的工艺，我们最先提出“高温等离子RTO焚烧”这一概念（已申报发明专利），是唯一掌握该技术并实际应用的企业（世界范围）。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。
“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO（天然气焚烧方法）”有以下优势：
1、 连续不间断的处理废气，这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。
3、不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。
4、 风阻小，能耗低。
5、能效比高节约能源，高温等离设备废气排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。
6、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间完全分解，实现达标排放。（是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案）
7、经济适用：同样规格的高温等离子设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。
8、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。
高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。
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